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阻燃波纹管挤出成型时出现龟裂缺陷么解决？
龟裂是阻燃波纹管制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于阻燃波纹管应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部坏境所产生的应力变形。
（1）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充值过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手。
① 由于直浇口压力损失小，所以，如果龟裂主要产生在阻燃波纹管直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、则浇口及柄形浇口方式。
② 在树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高阻燃波纹管树脂温度可以降低熔融黏度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
③ 一般情况下，阻燃波纹管模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
在阻燃波纹管注射成型的同时嵌入金属件时，容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
（2）外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需要注意。
(3) 外部环境引起的龟裂 化学物品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
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